模块一：TCM 全面成本管理，管住成本，保证利润

1、挑战- 3C+VCCA企业生存环境变化趋势

2、成本-利润模型分析，省下的全是纯利润

3、成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）

4、量、本、利及盈亏平衡分析

5、成本管理本质及其3大误区

6、为什么要做全面成本TCM管理

7、TCM全面成本管理的六大体系、降本的七大原则

8、TCM全面成本管理的八大方法、十一大环节

9、TCM升级版：真正增加有效产出的降本增效系统

模块二：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）

1、物料成本的数据分析、管控常见的问题

2、物料成本削减15%的方法与策略

3、如何做好研发、采购、供方协同

4、如何在研发设计阶段控住水龙头

5、产品生命周期成本法与目标成本法

6、研发设计责任成本

7、设计成本控制的5原则、7大方法

8、控制设计变更、成本评审法

9、案例：佳能产品设计成本控制铁律

模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）

1、采购成本的数据分析、采购责任成本

2、利用采购成本分析模型降本

3、分别制定供应商降本策略

4、采购降本的7大方法

5、阳光采购、集采与招标、电子化采购

6、采购、研发如何推行ESI有效降本？

7、案例：宜家研发、采购、供方协同降本操作方法

8、讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划

模块四：生产、技术、采购降低MRO成本

1、MRO采购的管理现状、成本构成分析、采购的特点与难点

2、PR—管好源头

3、采购申请管理

4、MRO采购降本5种方法、MRO物资标准化案例

5、MRO采购后的数据分析与管理

6、工具：PR follow up.

模块五：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）

1、为什么库存越来越高？库存是万恶之源吗？

2、谁为库存承担责任

3、聚焦问题-库存成因

4、解决方案：策划与控制 五步有效控制库存

5、如何建立销售、生产与采购仓库协同机制

6、预警机制-减少呆料呆货

7、客户-本企业-供应商库存联合削减计划

8、VMI如何实施才是真正的降库存

9、旧库存如何处理

模块六：消除利润黑洞-严控生产成本（生产部与人力资源部协同）

1、利润之屋及生产部门的责任成本

2、溯本追源：如何通过基于事实的生产成本核算ABC:作业成本法识别降本机会

3、首善：第一次把事情做对：如何通过IE 手法做好成本定额管理

4、改善：持续把事情做对

（1）生产现场7大浪费及消除典型案例分析

（2）通过精益生产及VSM价值流工具提升效率

（3）ECRS：现场改善的8字要决

（4）如何通过质量成本管理体系系统降低预防、降低、内部、外部损失

（5）如何通过QCC 品管圈提质降本，助力企业质量文化建设

5、质量成本管理制度及报告案例解析

6、500 强企业质量成本降低100亿美金的案例解析

7、减员增效：日企人员50%削减不反弹的改善方案

8、可持续降本：全员合理化改善制度的建设

模块七：TCM组织方式与活动推行

1、组织保障

2、系统推进降本活动

3、部门目标分解、难点突破

4、激励与保障手段

5、群策群力-行动学习

6、成本绩效评估与考核

7、输出：企业可落地的全员降本计划

8、案例：某知名企业全面成本管控制度