【课程收获】
企业收益:
1、导入一套高效的供应链协同体系,解决库存高、成本高等生产管理问题;
2、获得一套全面的库存管理方法,提高库存周转率,为企业现金流减负;
3、为企业培养专业的供应链计划人才,以应对需求多变的市场环境。
岗位收益:
1、掌握柔性供应链背后的逻辑,学会制定柔性计划;
2、学习科学设定安全库存的方法,调整备货,防止呆滞库存;
3、通过案例学习和根据方法的运用,提高需求预测的准确率;
4、合理管理供应商,提升供应商准时供货的能力。
【课程特色】
1、案例教学:课程将分享经典实操案例,让学员在鲜活的案例分析与研讨中,快速上手;
2、实用性强:讲师传授全部实用工具,确保学员通过实际操作,现场学会计划工具的运用;
3、讲师拥有多年丰富的供应链管理经验,了解各类学员的实际问题,可根据学员的工作问题提供落地方案。
【课程大纲】
一、背景篇:VUCA年代,需求多变、预测不准 1、VUCA年代趋势与挑战 2、近几年的行业业态(需求多变、缺货、库存积压) 3、行业巨头是如何应对这类挑战的(ZARA) 4、传统的营销和销售模式失灵了,精准的个性化营销和销售成为主流 5、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石 6、应对牛鞭效应,体验啤酒游戏 学员演练 二、基础篇:什么是柔性供应链?它与传统供应链的区别在于? 柔性供应链的定义 如何实现柔性供应链? 1、人员管理维度 2、产能维度 3、生产现场 4、生产计划 5、材料管理 6、系统数据 三、实操篇:需求管理 1、你的企业需求预测准确率有多高? 2、需求预测不准的核心原因 3、需求预测的方法 案例讨论:如果客户不给预测,如何安排生产? 4、季度月度、预测计划编制 案例讨论:我该如何和客户索要原材料的空运费? 5、计划的五层金字塔 6、专题讨论:如何开展有效的S&OP会议? 学员演练 四、实操篇:生产计划模式 1、不同企业、大批量型的生产计划模式 2、小批量多品种且生命周期短生产计划模式 3、按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式 4、生产模式与生产计划的关系 5、小批量多品种生产方式的特点和难点 6、小批量多品种生产的管理对策 | 五、实操篇:供方选培,协作共赢 1、什么是供应商管理? 2、确定管理目标、管控要点 3、供应关系管理供应商准入、绩效 4、供应商评估、评价 5、供应商分级分类 案例:某家电领头企业供应商分类方法 6、强势供应商“强”的原因与对策 六、实操篇:全面库存管理 1、库存可以掩盖所有运营的问题 2、讲解:如何提高库存周转率(ITO) 讨论:为什么总是该来的不来,不该来的来了? 讨论:缺料到底是谁的责任? 3、讲解:库存结构梳理&库存计划制定 • 小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量 • 小批量多品种的企业物料种类繁多,到底那些物料需要备库存呢? • 库存控制的必要性和价值 • 如何设定合理的安全库存量 • 库存控制的一些具体方法 • 如何预防和管理呆滞物料 • 小批量多品种生产中,最理想的库存管理理念 4、库存预警系统 案例:如何设置安全库存,高效地制定降库计划? 5、呆滞物料处理方案 案例:某制动系统零部件供应链,如何一年内降低两千万的库存? 七、沟通篇:提升人际敏感度 1、理论讲解篇 DISC 理论讲解、DISC行为风格类型识别 案例引导:各个部门的行为风格归纳 2、实战篇 情景演练:沟通公式 情景演练:向不同风格领导汇报工作 案例引导:每种特质的应对之道 |